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项目背景:
在全球制造业向“工业4.0”全面迈进的浪潮下,有色金属加工行业正面临着从传统粗放式生产向智能化、精益化管理转型的迫切需求。铝材作为现代工业的基础材料,其生产流程中的物流转运环节,直接决定了整体产线的运行效率与安全性。传统的重型物料搬运方式,不仅依赖大量人力,更难以满足现代精密加工对转运精度和节拍的严苛要求。
此次项目聚焦于铝材生产核心环节的重型物料自动化转运。项目需求是将大型铝锭从仓储区域精准、高效地与各个加工工位之间的自动转运。这一过程涉及重载搬运、长距离转运以及与上下游工序的精密衔接,对自动化设备的负载能力、运行稳定性及定位精度提出了极高的挑战。客户亟需一套能够替代传统叉车及人工搬运的智能化解决方案,以打通生产物流的“大动脉”,实现仓储与加工的无缝对接。
解决方案:
杭州豪盛作为国内领先的重载搬运设备定制专家,凭借20多年在重载自动化领域的深厚技术积淀,为该项目量身定制了一套50吨级激光导航重载AGV解决方案。该方案直面铝材行业超重载、高精度的转运痛点,展现了豪盛卓越的工程落地能力。
针对50,000kg的超重负载需求,豪盛技术团队进行了精密的结构设计与优化。车架采用优质国标型材焊接,刚性要求符合 “车架在1.1倍额定载重量下的变形不得超过轴距/1000”要求,且安全系数不小于1.2,经过有限元分析优化,确保了车体的刚性与承载能力。底盘配置了8个进口聚氨酯材质的差速舵轮,配合高性能减速机,不仅实现了全向灵活转向与平稳运行,更具备强大的爬坡能力,能够轻松应对车间内复杂的路况环境。
为满足从仓库到加工工位的高精度对接要求,豪盛为该AGV配备了先进的激光导航系统。该系统定位精度高达15mm,能够引导车辆在长距离作业区域内实现精准定位,确保铝锭能够准确无误地送达指定工位,完美契合了下游精密加工的节拍需求。
在安全与可靠性方面,豪盛同样不遗余力。电气系统采用大容量锂电池组,提供长达8-10小时的强劲续航,并配备了多重安全防护机制,包括车身四周的安全触边、超声波雷达避障以及急停按钮,全方位保障了人员与设备的安全。此外,AGV还支持呼叫系统与远程控制,操作人员可通过无线IO或遥控器进行便捷操控,实现了转运过程的全自动化与智能化管理。
该项目的成功实施,不仅彻底解放了传统的人力搬运,大幅提升了物流效率,更通过高精度的自动化转运,保障了铝材加工的质量与稳定性。豪盛以强大的重载定制能力,为客户打造了一条高效、安全、智能的物流通道,助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机,树立了有色金属加工行业智能化升级的标杆。
| 载重能力 | 导航方式 | 服务行业 |
| 50吨 | 激光导航 | 铝业 金属加工制造 |
