杭州豪盛凭借其在重载搬运设备定制领域的深厚技术积淀，为客户量身打造了一套由15吨激光定位RGV组成的子母车自动化转运系统。该系统创新性地采用“母车干线转运+子车精准对接”的协同作业模式，完美破解了复杂产线的物流难题。

母车作为“物流干线”，负责沿固定轨道在16个工位间进行物料的高效转运。为确保与炉口轨道的无缝衔接，豪盛为母车配置了先进的激光定位系统。该系统能够实现毫米级的精准停靠，确保母车轨道与炉口轨道的对接精度稳定控制在5mm以内，为后续的精准作业奠定了坚实基础。

子车则扮演着“精准执行者”的角色。在母车完成精确定位后，子车通过纵向运行，以“精准对勾”的方式拖拽炉口小车，平稳地完成工件的进出炉操作。豪盛凭借多年的技术积累，对子车的驱动与控制逻辑进行了深度优化，确保其动作流畅、稳定，有效避免了因冲击或抖动对工件及炉体造成的潜在损伤。

该方案的成功实施，不仅满足了客户对高精度、高节拍的生产要求，更通过高度自动化的子母车协同系统，大幅提升了热处理产线的整体效率与智能化水平，为客户在新能源汽车部件领域的持续领先提供了强有力的装备保障。