质量是企业的生命线，更是赢得客户信任的基石。2026年10月，杭州豪盛智能科技有限公司以“增强全员质量基础管理，提升全员质量荣辱意识”为主题，

开展了为期一个月的质量月活动。一个月来，全员参与、全程投入、全链改善，质量月各项任务圆满完成，

一批先进集体与个人在表彰大会上接受嘉奖，豪盛人以实实在在的行动，交出了一份亮眼的质量答卷。

全员动员，质量意识入脑入心

质量月期间，公司有序开展了启动动员、质量承诺签名、制程专项检查、多场次质量专题培训等系列工作，同步推进合理化建议征集与QCC小组改善攻关。

对标全国质量月“智启质量新程、强化价值创造、共筑卓越生态”的总体导向，豪盛践行“科学管理，质量创优；顾客满意，持续改进”的质量方针，将质量理念从口号落到行动，从管理层延伸到每一个岗位。

数据说话，质量成果扎实亮眼

过程巡检，问题清零。 在生产副总和各部门主要负责人领导下，品质部组织开展了三场现场专项巡检，

从人、机、料、法、环等维度展开全面检查，累计发现并整改问题150项，

一批隐蔽的管理问题得到彻底暴露和解决，过程控制要求进一步落实到生产现场。

培训赋能，测试见真章。 公司组织2场统一质量意识培训及测试，各部门结合自身痛点又开展7场专题培训，内容涵盖典型案例复盘、工装夹具使用、防水工艺与技术质量等。

在质量意识测试中，技术部平均分达89.13分，金工车间平均分77.14分，更有员工拿下满分，质量知识真正转化为一线能力。

群策群力，建言蔚然成风。 活动共收到合理化建议58项，采纳31项：金工车间提交30项、采纳10项，钣焊车间提交7项、全部采纳，总装车间提交10项、采纳6项，技术部提交5项、采纳4项，采购与物控提交6项、采纳4项。

一条条来自生产一线的建议，聚焦工装、工艺、包装、质量控制等实际问题，为持续改善沉淀了宝贵项目。

QCC攻关，难题逐项突破。 本次共收到QCC课题申请9项，完成评价6项，课题覆盖铣床工装夹具、车辆防水送检、自制油箱结构与工艺、电瓶车车架变形、外协来料异常、

AGV调度系统等一线难题，最高得分达90.75分，前三名课题得分均超过82分，充分展现了各团队从现场出发、用小组智慧推动改善的战斗力。

质量指标，全面达标。 从合格率看，钣焊车间达90.12%，超过85%的目标；总装车间达98.65%，超过97.5%的目标；技术部达97%，圆满完成既定目标。

表彰先进，榜样的力量最动人

11月2日，公司召开2026年质量月总结表彰大会。品质经理任罗涛作质量月总结及奖励通报，公司领导为获奖集体和个人颁奖。

金工车间凭借在培训学习与合理化建议上的突出表现，摘得“优胜团队”第一名；

QCC优胜小组：金工车间、总装车间、技术部

个人提案奖：蔡宇鹏、卢阳、司念、方志刚、黄婷

四个部门共12名“质量标兵”：谭小东、雷岳文、汪芳洲、邱全东、王维超、陈远富、马具鹏、豆元勋、胡丽宝、张祺、丁傲星、刘文明

获奖团队及个人代表豪盛全员，用坚守与智慧诠释了“优质为荣”的豪盛质量文化。

值得一提的是，今年的质量标兵中涌现出多位新员工——谭小东、陈远富、胡丽宝、丁傲星，这既是“以老带新”的传承，更昭示着质量精神正在豪盛代代相传。

总经理寄语：月月是质量月，日日抓质量

在总结表彰大会上，公司总经理向所有获奖集体和个人表示热烈祝贺，并提出了四点工作要求：

第一，充分发挥先进示范作用。 获奖者要珍惜荣誉、再接再厉，全体员工要向标杆看齐，人人争做质量守护者。

第二，固化活动成果，杜绝“活动一阵风”。

要把培训知识、QCC成果、合理化建议转化为作业标准，将质量月的高标准常态化，真正做到月月是质量月、日日抓质量。

第三，全链条压实岗位质量责任。 质量不是品质部的独角戏，从技术设计、采购物控，到加工装配、检验交付，

每个岗位都是质量关口，要落实三检制度，坚守零外部投诉、零批量不良、零重大质量事故的底线。

第四，持续鼓励全员改善。 公司将持续激励有效改善项目，质量绩效继续纳入部门及个人考核。

总经理强调，质量月只是阶段性集中攻坚，不等于质量工作可以画上句号。一次交检合格、赢得客户认可，是我们共同的光荣；

批量不良、客户投诉、隐瞒质量问题、伪造记录，是不可触碰的质量红线。开展质量月，核心就是推动质量管理从“人盯人、班查班”转向员工自主守标准，

实现无人监督也严守底线，培育“优质为荣、劣质为耻”的质量文化。

质量没有终点，豪盛永远在路上

质量月有期限，质量改进没有终点。150项问题的整改清零、58项建议的群策群力、9项QCC课题的攻坚突破、合格率全面达标的亮眼成绩……

这些数字背后，是每一位豪盛人对品质的执着与坚守。未来，豪盛将继续以质量为根、以创新为翼，严把每一道工序，精益求精、持续改进，

为客户交付更可靠的产品，为公司高质量发展筑牢品质根基。