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项目背景:
跨海大桥建设是国家重大基础设施工程的核心环节,其中超大型预制构件的转运效率,直接决定了工程整体进度与施工安全。在节段梁预制与拼装作业中,单件构件重量达350吨,需要在复杂的施工场地内完成高频次、高精度的流转。传统的人工调度与普通搬运设备不仅效率低下,更无法满足此类庞然大物在转运过程中的平稳性与精准对接要求。客户迫切需要一套能够承载极限重量、实现全自动化运转且具备毫米级对轨精度的智能转运方案,以打通跨海大桥预制构件从生产到安装的物流瓶颈。
解决方案:
杭州豪盛电动车辆有限公司深入分析350吨级预制构件转运的工况难点,为客户量身打造了额定载重400吨的超重型RGV(有轨制导车辆)解决方案。这是豪盛迄今为止自主研发制造的最大吨位RGV搬运车,车体长19米、宽9米,堪称一座移动的钢铁转运平台,以强悍的「巨无霸」实力为跨海大桥建设保驾护航。
为完美适配350吨节段梁的转运需求,豪盛创新性地采用了「摆渡车+子车」双车协同模式:400吨级巨型RGV作为「母车」(摆渡车),在其车体平台之上铺设专属轨道,专门用于承载并转运另一台350吨级的RGV「子车」。母车与子车均由豪盛自主研发生产,强强联合,彻底突破了超重载预制构件转运的物理极限,实现了从预制区到拼装区之间的高效无缝衔接。
在庞大的钢铁身躯之下,这套RGV系统搭载了高度智能化的自动运行控制系统。操作人员只需一键启动,车辆即可自动平稳地运行至预设工位。行驶过程中,车身四周配备的超声波雷达实时监测周围环境,一旦检测到障碍物,车辆将自动减速或停车,障碍物消除后自动恢复运行。全程无需人工干预,显著提升了重载转运作业的安全性与可靠性。
针对摆渡车在工位对接时对定位精度的极高要求,豪盛构建了多重定位保障体系。车辆融合RFID射频识别定位、磁导航精定位以及机械辅助定位三重技术,确保这台近20米长的重型RGV在工位对接时实现毫米级对轨精度,分毫不差。这一精准定位系统是超重载RGV安全作业的关键技术保障。
该项目的成功交付,不仅圆满解决了跨海大桥建设中超大型预制构件的转运难题,更以全自动化运行、毫米级定位精度的硬核实力,刷新了行业对超重载RGV技术边界的认知。杭州豪盛凭借在重载搬运装备领域深厚的技术积淀与卓越的自主创新能力,再次彰显了智能转运装备「国之重器」的智造实力,为重大基建工程的高质量推进注入了强劲的科技动能。
| 载重能力 | 导航方式 | 服务行业 |
| 400吨 | 轨道 | 基建,预制构件 |
